找客服咨詢下單、溝(gou)通定制內容(rong)、等待取(qu)件,這套熟悉的(de)個性(xing)化(hua)下單流(liu)程,在(zai)淘寶、拼多多等平臺上實現需(xu)要3-7個工作日(ri),甚(shen)至更(geng)長時間。而在集萃智造打造的智能音箱生產示范線,從下單到取物,用戶只需等待十分鐘,大約是奶茶店等一杯奶茶的時間。
集產品研發、設計、仿真、制造、物流等環節于一體,通過工業視覺、AGV、機器人等技術手段將生產系統、工藝、專機等(deng)(deng)多(duo)種全新(xin)生產元素“搭配組合”,這條(tiao)智能制(zhi)造生產示范線在實現(xian)產品無人化(hua)生產的同時,滿足(zu)了用(yong)戶個(ge)性化(hua)定制(zhi)、立等(deng)(deng)可取等(deng)(deng)多(duo)種需(xu)求,也大大降低了企業的倉儲、產品管理等(deng)(deng)成本。
集(ji)萃智(zhi)造打造的(de)這條智(zhi)能音箱生產示范(fan)線,充分融合了工業4.0的技術(shu)需(xu)求,綜合運(yun)用工廠數字化技術(shu)、信息化技術(shu)、自動(dong)化技術(shu)、工業通信技術(shu)等,并與(yu)機械加(jia)工、產(chan)品(pin)(pin)裝配等制(zhi)造過程相(xiang)融(rong)合,展現產(chan)品(pin)(pin)與(yu)產(chan)品(pin)(pin)線(xian)的全(quan)生命周期設(she)計思想(xiang),解決了高度個性化定制產品的規模化生產與傳統的剛性、大批量制造模式之間的矛盾。
在集萃智造設計的智能音箱生產線中,收到用戶訂單,生產線會根據定制內容進行在線三維設計,并將數據傳輸至工藝設計與生產間,同時系統確定工程布局、產能與節拍等,實現智能化生產。
此外,在制作生產的同時,系統將同步進行企業產品知識庫沉淀,實(shi)(shi)現(xian)產品數(shu)(shu)據(ju)技術狀(zhuang)態跟蹤控制,實(shi)(shi)現(xian)數(shu)(shu)據(ju)可追溯,并依托信息(xi)化手段實(shi)(shi)現(xian)技術狀(zhuang)態變更,提升數(shu)(shu)據(ju)共享和重復利用能力。
在具體實施生產過程中,我們運用了工業視覺技術替代人眼進行測量和判斷、激光雷達技術輔助復合機器人實現自主定位導航、柔性工裝技術自動化裝配工裝、復合機器人技術進行物料的自動搬運、上下料和分揀,以及工業互聯網技術對人、機、物進行全(quan)面的連接,實現全(quan)產業(ye)鏈、全(quan)價值鏈的全(quan)新制造和服務體系,為工業(ye)乃至(zhi)產業(ye)數字化(hua)、網絡(luo)化(hua)、智能化(hua)發展提供了實現途徑。
模塊化、柔性(xing)復用,是集萃智造在(zai)設(she)計先進自(zi)動化生(sheng)產線之時所堅持的長期主義。
除了生產智能音箱之外,我們運用了逆向工程技術,通過數字化技術對實物原形進行3D掃描、數據采集和模型建立,重構產品的結構特征、技術規格等設計要素,演繹“從有到新”的設計過程,大大縮短產品迭代周期及新產品開發費用與周期。
逆(ni)向(xiang)工程技術(shu),是(shi)一種產(chan)品(pin)(pin)設(she)(she)計技術(shu)再現過(guo)程,即對一項目標(biao)產(chan)品(pin)(pin)進行(xing)逆(ni)向(xiang)分析(xi)及(ji)研(yan)究,從(cong)而(er)演繹并得出該(gai)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)處理流程、組織結構、功(gong)能(neng)特性及(ji)技術(shu)規(gui)格(ge)等設(she)(she)計要素(su),以制(zhi)作(zuo)出功(gong)能(neng)相近,但又不完全一樣(yang)的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)。
目前,集萃智造協作機器人已經成功應用在工業制造領域的裝配、焊接、碼垛、包裝、上下料、打磨等(deng)場景中,為工廠提升產能、提高作業效率。此外,因與人共融的產品優勢,在新零售、新消費及智慧農業等應用中,集萃智造的CA系列協作機器人精準復刻大師手藝進行咖啡制作及拉花,精準分辨成熟果實進行采摘等工(gong)(gong)作,解決(jue)企業(ye)普(pu)遍面臨的(de)用(yong)工(gong)(gong)難(nan)、用(yong)工(gong)(gong)貴(gui)的(de)問題(ti)。
集萃智(zhi)造數字(zi)化生產(chan)示范線(xian)體現了數字(zi)工業(ye)的(de)智(zhi)能化、數字(zi)化和柔性化,通(tong)過不斷開拓進取,引領制造業(ye)的(de)智(zhi)能化改造與產(chan)業(ye)升(sheng)級,努(nu)力為企業(ye)提供智(zhi)能制造全價值鏈的(de)技術支持。